Thiết kế quy trình gia công CNC

Thiết kế của lộ trình xử lý kiểm soát số phải được xem xét đầy đủ. Cần chú ý đến sự phân chia chính xác của quy trình, sự sắp xếp hợp lý của chuỗi và sự hội tụ của quy trình gia công điều khiển số và quy trình thông thường.

1. Phân chia quy trình

So với việc xử lý máy công cụ CNC và máy công cụ thông thường, quá trình gia công tập trung hơn. Theo các đặc điểm xử lý của CNC Machine Tools, việc phân chia các quy trình gia công có thể được thực hiện theo những cách sau:

1) Theo quy trình phân chia định vị kẹp, phương pháp này thường thích nghi với việc xử lý một số lượng nhỏ các bộ phận, chủ yếu là vị trí xử lý được chia thành một số phần, mỗi phần xử lý của nó. Ví dụ, khi gia công hình dạng, khoang bên trong được sử dụng để kẹp; Khi khoang bên trong được gia công, hình bên ngoài được kẹp.

2) Chia quy trình cho công cụ được sử dụng để giảm số lượng thay đổi công cụ và thời gian nhàn rỗi, bạn có thể sử dụng nguyên tắc nồng độ công cụ để phân chia quy trình, sử dụng con dao trong vật cố để hoàn thành tất cả các bộ phận xử lý có thể được xử lý , và sau đó thay đổi con dao thứ hai để xử lý các bộ phận khác. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trên các công cụ máy CNC đặc biệt hoặc trung tâm gia công.

3) Chia các quy trình bằng cách xử lý thô và tốt cho các bộ phận dễ bị biến dạng gia công, có tính đến độ chính xác gia công, biến dạng và các yếu tố khác của phôi, quá trình có thể được chia theo nguyên tắc tách biệt và xử lý tốt, rằng là, sau khi kết thúc thô đầu tiên. Trong bộ phận quy trình, cần phải linh hoạt theo các yêu cầu cấu trúc của phôi, phương pháp cài đặt của phôi, công nghệ xử lý của phôi, hiệu suất của máy công cụ CNC và tổ chức sản xuất và quản lý nhà máy , và phấn đấu để có thể hợp lý.

2. Sắp xếp trình tự xử lý

Việc sắp xếp trình tự xử lý phải dựa trên cấu trúc của phôi và tình trạng của chỗ trống, và việc định vị và lắp đặt phôi phải được chọn để đảm bảo rằng độ cứng của phôi không bị phá hủy và giảm thiểu biến dạng. Do đó, việc sắp xếp trình tự xử lý sẽ tuân theo các nguyên tắc sau:

1) Việc xử lý quy trình trước đó không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo

2) Xử lý đường viền bên ngoài của phôi sau khi gia công khoang bên trong của phôi trước

3) Giảm thiểu định vị lặp lại và thay đổi công cụ Thời gian 4) Trong một quy trình cài đặt và xử lý nhiều bước, quá trình phá hủy cứng nhắc của phôi được sắp xếp trước.

3. Kết nối giữa quy trình gia công CNC và quy trình chung

Vì quá trình gia công NC được xen kẽ trong toàn bộ quá trình xử lý phôi, mỗi quy trình cần thiết lập các yêu cầu trạng thái, chẳng hạn như trợ cấp của trợ cấp gia công, độ chính xác và dung sai của bề mặt định vị và các yêu cầu kỹ thuật của Quá trình chỉnh hình. Để xử lý nhiệt độ trống, các quá trình khác nhau phải được xem xét trước và sau.

4. Thiết kế quy trình gia công CNC và tuyến đường xử lý

Nhiệm vụ chính của Thiết kế quy trình gia công CNC: Xác định nội dung xử lý cụ thể, số lượng cắt, thiết bị xử lý, phương pháp định vị và cài đặt và quỹ đạo chuyển động của công cụ của quy trình, để chuẩn bị chương trình. Trong số đó, cài đặt của tuyến xử lý là một liên kết rất quan trọng. Tuyến xử lý là đường chuyển động của vị trí công cụ liên quan đến phôi trong quá trình cắt của công cụ. Nó không chỉ bao gồm các nội dung của quá trình gia công, mà còn phản ánh sự sắp xếp của chuỗi xử lý. Do đó, tuyến đường xử lý là cơ sở quan trọng để chuẩn bị các quy trình xử lý.

1) Nguyên tắc xác định con đường xử lý

• 1 Tuyến đường xử lý phải đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi được gia công.
• 2 Các tuyến thiết kế và xử lý nên giảm thời gian di chuyển nhàn rỗi và cải thiện hiệu quả xử lý.
• 3 Đơn giản hóa các tính toán số và giảm các phần chương trình, giảm khối lượng công việc lập trình.
• 4 Theo hình dạng của phôi, độ cứng, trợ cấp, độ cứng của hệ thống công cụ máy móc, v.v., xác định số lượng chu kỳ xử lý.
• 5 Thiết kế hợp lý hướng cắt và cắt của công cụ. Cách tiếp cận đơn hướng để định vị được sử dụng để tránh các lỗi định vị do phản ứng dữ dội của hệ thống truyền.
• 6 hợp lý chọn phay phay hoặc phay trong quá trình phay. Nói chung, máy công cụ máy CNC sử dụng vít bóng, giải phóng mặt bằng chuyển động rất nhỏ, vì vậy lợi thế của phay nhiều hơn so với phay.

2) Quy trình gia công CNC 1 đường dây xử lý máy tiện CNC CNC LEDING LETING LINE LOCKING TRẢ LỜI TRONG HÌNH 1 AB-0P-D, trong đó A là điểm thay đổi công cụ, B là điểm vào, C-0P là đường dẫn cắt công cụ, 0p là Điểm cắt ra, D là điểm rút lại.

5. Lựa chọn cài đặt và lựa chọn phôi

1) Lắp đặt phôi

• 1 Nó cố gắng đáp ứng nguyên tắc thống nhất cơ bản của cơ sở thiết kế, tiêu chuẩn quy trình, mốc cơ sở cài đặt và hệ tọa độ phôi.
• 2 Giảm số lượng gắn kết và làm cho nó có thể tạo ra tất cả các bề mặt được gia công sau một thiết lập. 3 Sử dụng đồ đạc đặc biệt càng nhiều càng tốt để giảm thời gian thực hiện và điều chỉnh máy.

2) Lựa chọn đồ đạc theo đặc điểm xử lý của máy công cụ CNC, phối hợp ba mối quan hệ giữa hệ tọa độ cố định, hệ tọa độ máy và hệ tọa độ phôi, ngoài các điểm sau:

• 1 Bộ phận xử lý theo các lô nhỏ và sử dụng đồ đạc kết hợp, đồ đạc có thể điều chỉnh và các đồ đạc phổ quát khác càng nhiều càng tốt.
• 2 Batch Sản xuất xem xét việc sử dụng đồ đạc đặc biệt để tải và dỡ tải dễ dàng.
• 3 Vị trí của vật cố và các thành phần của cơ chế kẹp không ảnh hưởng đến chuyển động của công cụ.
• 4 Việc tải và dỡ các bộ phận phải thuận tiện và đáng tin cậy. Sản xuất hàng loạt có thể sử dụng kẹp khí nén, kẹp thủy lực và kẹp đa trạm.