Lựa chọn công cụ gia công CNC

Khi lập trình, điều quan trọng là chọn công cụ CNC một cách chính xác. Các yêu cầu chung cho các công cụ CNC là dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ chính xác cao và độ bền tốt. Dựa trên điều này, hiệu suất cắt của vật liệu phôi, khả năng gia công của máy công cụ, loại quy trình gia công CNC, lượng cắt và công cụ máy được xem xét. Nhiều yếu tố liên quan đến phạm vi làm việc của thiết bị điều khiển số.

Khi chọn loại và kích thước của công cụ, các yếu tố sau chủ yếu được xem xét:

(1) Thuộc tính sản xuất
Tài sản sản xuất ở đây đề cập đến kích thước lô của các bộ phận, chủ yếu xem xét ảnh hưởng đến lựa chọn công cụ từ chi phí xử lý. Ví dụ, khi các công cụ đặc biệt được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, nó có thể hiệu quả về chi phí. Trong sản xuất một mảnh hoặc lô nhỏ, việc chọn một công cụ tiêu chuẩn là phù hợp hơn.

(2) Loại máy
Hiệu quả của máy CNC được sử dụng để hoàn thành quy trình đối với loại công cụ được chọn (khoan, máy tiện hoặc máy cắt phay). Các công cụ sản xuất cao như các công cụ cắt tốc độ cao và các công cụ cấp độ lớn có thể được sử dụng trong các điều kiện đảm bảo độ cứng của hệ thống phôi và hệ thống công cụ.

(3) Chương trình gia công CNC
Các chương trình gia công CNC khác nhau có thể sử dụng các loại công cụ khác nhau. Ví dụ, các lỗ có thể được gia công bằng cách sử dụng các máy khoan và phương tiện, cũng như các máy khoan và các công cụ nhàm chán.

(4) Kích thước và hình dạng của phôi
Kích thước và hình dạng của phôi cũng ảnh hưởng đến sự lựa chọn loại công cụ và đặc điểm kỹ thuật. Ví dụ, bề mặt đặc biệt phải được gia công với một công cụ đặc biệt.

(5) Độ nhám bề mặt
Độ nhám của bề mặt gia công ảnh hưởng đến hình dạng cấu trúc của công cụ và lượng cắt. Ví dụ, máy cắt thô thô có thể được sử dụng để làm thô, và máy cắt phay tốt được ưa thích để phay mịn.

(6) Độ chính xác xử lý
Độ chính xác gia công ảnh hưởng đến loại và hình dạng của công cụ hoàn thiện. Ví dụ, việc gia công cuối cùng của lỗ có thể được xử lý bằng cách khoan, đầu máy, công cụ tìm kiếm hoặc công cụ nhàm chán.

(7) Vật liệu phôi

Vật liệu của phôi sẽ xác định sự lựa chọn của vật liệu công cụ và các tham số hình học của phần cắt. Vật liệu công cụ có liên quan đến độ chính xác gia công của phôi và độ cứng của vật liệu.

2. Yêu cầu về hiệu suất công cụ CNC
Do công cụ máy điều khiển số có các đặc điểm của độ chính xác xử lý cao, hiệu quả xử lý cao, quy trình xử lý tập trung và ít bộ phận bắt buộc, các yêu cầu cao hơn được đặt trên công cụ CNC đã sử dụng. Về hiệu suất công cụ, các công cụ điều khiển số phải cao hơn các công cụ được sử dụng bởi các công cụ máy thông thường.
Khi chọn một công cụ được điều khiển bằng số, ưu tiên hàng đầu là sử dụng một công cụ tiêu chuẩn và khi cần thiết, các công cụ hợp chất hiệu quả cao khác nhau và các công cụ đặc biệt đặc biệt có thể được chọn. Khi chọn công cụ CNC tiêu chuẩn, nó nên được kết hợp với tình huống thực tế, càng nhiều càng tốt việc sử dụng các công cụ nâng cao khác nhau, chẳng hạn như các công cụ có thể lập chỉ mục, dụng cụ cacbua rắn, công cụ gốm, v.v.
Khi chọn công cụ máy CNC, bạn cũng nên xem xét các vấn đề sau:

(1) Các loại, thông số kỹ thuật và độ chính xác của các công cụ CNC sẽ có thể đáp ứng các yêu cầu gia công. Các vật liệu công cụ phải tương thích với vật liệu phôi.

(2) Hiệu suất cắt tốt. Để điều chỉnh công cụ để cắt thô hoặc gia công các vật liệu khó máy, công cụ này có thể áp dụng một lượng lớn thức ăn ngược và thức ăn cao. Công cụ cần có khả năng chống cắt tốc độ cao và cắt mạnh. Đồng thời, cùng một lô công cụ phải ổn định về mặt cắt giảm hiệu suất và tuổi thọ công cụ, để đạt được thay đổi công cụ bằng tuổi thọ công cụ hoặc bằng cách quản lý cuộc sống của hệ thống điều khiển số.

(3) Độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu của gia công CNC có độ chính xác cao và thay đổi công cụ tự động, công cụ phải có độ chính xác cao. Ví dụ, nhà máy kết thúc tích phân có độ chính xác kích thước xuyên tâm lên tới 0,005mm.

(4) Độ tin cậy cao. Để đảm bảo rằng thiệt hại do tai nạn và các khiếm khuyết tiềm năng của công cụ sẽ không bị ảnh hưởng trong quy trình gia công NC, công cụ cắt và các phụ kiện liên quan của nó phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh mẽ.

(5) Độ bền cao. Các công cụ gia công CNC, dù là thô hay hoàn thiện, nên có độ bền cao hơn các công cụ được sử dụng trong các công cụ máy thông thường để giảm thiểu số lần để thay thế hoặc mài các công cụ và công cụ, từ đó cải thiện hiệu quả gia công của máy công cụ CNC. Và đảm bảo chất lượng xử lý.

(6) Phá vỡ chip tốt và loại bỏ chip. Trong gia công NC, việc phá vỡ chip và sơ tán chip không được xử lý kịp thời như trong trường hợp máy công cụ thông thường. Chip dễ dàng bị thương trên các công cụ và phôi, có thể làm hỏng công cụ và làm trầy xước bề mặt phôi, và thậm chí gây thương tích và tai nạn thiết bị. Ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và hoạt động an toàn của công cụ máy móc, vì vậy công cụ được yêu cầu phải có hiệu suất phá vỡ chip và loại bỏ chip tốt hơn.

3. Phương pháp lựa chọn công cụ
Sự lựa chọn của công cụ là một trong những nội dung quan trọng trong công nghệ xử lý kiểm soát số. Nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công của máy công cụ, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của bộ phận. Bởi vì tốc độ trục chính và phạm vi máy công cụ CNC cao hơn nhiều so với các công cụ máy thông thường và công suất đầu ra trục chính lớn hơn, so với các phương pháp xử lý truyền thống, các yêu cầu cao hơn được đưa ra cho các công cụ gia công CNC, bao gồm độ chính xác cao, cao cao sức mạnh và độ cứng. Tốt, bền, và yêu cầu kích thước ổn định, cài đặt và điều chỉnh dễ dàng. Điều này đòi hỏi một cấu trúc công cụ hợp lý, tiêu chuẩn hóa các tham số hình học và tuần tự hóa. Công cụ CNC là một trong những điều kiện tiên quyết để cải thiện hiệu quả gia công. Sự lựa chọn của nó phụ thuộc vào hình học của bộ phận được gia công, trạng thái của vật liệu, vật cố định và độ cứng của công cụ được chọn bởi công cụ máy. Điều sau đây nên được xem xét:

(1) Chọn công cụ theo hiệu suất cắt của vật liệu bộ phận. Chẳng hạn như xe hơi hoặc bằng thép cường độ cao, hợp kim titan, các bộ phận bằng thép không gỉ, nên chọn một dụng cụ cắt cacbua có thể chỉ có thể chống mòn tốt.

(2) Chọn công cụ theo giai đoạn gia công của bộ phận. Điều đó có nghĩa là, giai đoạn gây khó chịu chủ yếu dựa trên việc loại bỏ lề, và công cụ có độ cứng tốt hơn và độ chính xác thấp hơn nên được chọn. Các giai đoạn bán hoàn thiện và hoàn thiện chủ yếu được sử dụng để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng sản phẩm của bộ phận. Độ bền và độ chính xác cao nên được chọn. Đối với các công cụ cắt cao, độ chính xác của các công cụ được sử dụng trong giai đoạn thô là thấp nhất và độ chính xác của các công cụ được sử dụng trong giai đoạn hoàn thiện là cao nhất. Nếu cùng một công cụ được sử dụng để gia công thô và hoàn thiện, nên sử dụng các công cụ được loại bỏ trong quá trình thô vì sự hao mòn của các công cụ được loại bỏ trong quá trình hoàn thiện chủ yếu là do sự hao mòn của lưỡi dao, Sự hao mòn của lớp phủ được thắp sáng, và việc sử dụng tiếp tục sẽ ảnh hưởng đến việc gia công hoàn thiện. Chất lượng xử lý, nhưng ít tác động đến việc tăng thô.

(3) Chọn các công cụ và tham số hình học theo các đặc điểm của khu vực xử lý. Khi cấu trúc bộ phận cho phép, một công cụ có đường kính lớn và tỷ lệ khung hình nhỏ nên được chọn; Góc trung tâm của máy cắt phay trung tâm để cắt các phần tường mỏng và cực mỏng nên có đủ góc tiếp tuyến để giảm việc cắt công cụ và phần cắt. lực lượng. Khi chế biến nhôm, đồng và các bộ phận vật liệu mềm hơn khác, hãy chọn một nhà máy kết thúc với cào trước lớn hơn một chút và không sử dụng nhiều hơn 4 răng.

Khi chọn một công cụ, kích thước của công cụ phải được điều chỉnh theo kích thước bề mặt của phôi được gia công. Trong sản xuất, các đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng thường được gia công với các nhà máy cuối. Khi máy bay phay, hợp kim cứng chèn máy cắt phay được chọn. Khi các ông chủ gia công và các rãnh, các nhà máy kết thúc bằng thép tốc độ cao được chọn; Bề mặt thô hoặc gia công thô được thực hiện. Trong trường hợp của các lỗ, có thể chọn các chèn phay ngô bằng chèn cacbua. Đối với việc gia công của một số cấu hình ba chiều và các đường viền vát thay đổi, máy cắt bóng, máy cắt vòng, máy cắt côn và máy cắt loại đĩa thường được sử dụng.

Trong gia công bề mặt dạng tự do, vì tốc độ cắt của đầu công cụ kết thúc bằng không, để đảm bảo độ chính xác gia công, khoảng cách cắt nói chung là rất nhỏ, do đó bề mặt hoàn thiện. Nhà máy kết thúc vượt trội hơn nhiều so với nhà máy kết quả bóng cả về chất lượng gia công bề mặt và hiệu quả gia công. Do đó, trong tiền đề đảm bảo rằng các bộ phận không quá cắt, các bề mặt cuối và bán hoàn thiện được chọn càng nhiều càng tốt. Lưỡi tiện đường khía. Ngoài ra, độ bền và độ chính xác của công cụ có liên quan cao đến giá của công cụ. Cần phải nhận thấy rằng, trong hầu hết các trường hợp, việc chọn một công cụ tốt làm tăng chi phí công cụ, nhưng kết quả tăng chất lượng gia công và hiệu quả gia công. , bạn có thể giảm đáng kể chi phí của toàn bộ quá trình.

Trong trung tâm gia công, tất cả các công cụ được cài đặt sẵn trên tạp chí và các hành động thay đổi công cụ tương ứng được thực hiện thông qua các lệnh chọn công cụ và thay đổi công cụ của chương trình NC. Các chủ sở hữu công cụ tiêu chuẩn tương ứng phù hợp cho các thông số kỹ thuật của hệ thống công cụ máy móc phải được chọn để các công cụ cho gia công NC có thể được gắn nhanh chóng và chính xác trên trục chính máy công cụ hoặc được trả lại cho tạp chí công cụ. Lập trình viên có thể hiểu được cấu trúc của thân được sử dụng trong công cụ máy, điều chỉnh phương thức và điều chỉnh phạm vi của nội dung để đảm bảo kích thước xuyên tâm và trục của công cụ trong chương trình của công cụ.